Appareil : Tube de pré-fermentation
Milieu : Traitement des ordures
Le projet : Rénovation d’un tube de pré-fermentation destiné à la fabrication de compost
Dimensions de l’appareil : Diam. 4,25m x Lg. 48m
Suite à une mauvaise conception du constructeur d’origine, SERCEM INDUSTRIE effectue les expertises, les calculs de dimensionnement, les études, la fourniture et le remplacement de 2 tronçons de virole sous bandage sur le tube de pré-fermentation.
SERCEM INDUSTRIE est reconnue dans le milieu de la mécanique lourde depuis 50 ans par des exploitants tels que Lafarge Holcim, Heidelberg, Alcoa, Rusal etc …tous leaders mondiaux dans les domaines de la mine, du ciment, de la chimie minérale…
Notre savoir-faire se situe dans la remise en état et l’amélioration d’équipements de production et plus particulièrement les fours et sécheurs tournants, les broyeurs à boulets ou à barres et les concasseurs pour l’essentiel de notre activité, en France et à l’étranger.
A ce titre, nous vous présentons une réalisation pour le compte d’un de nos clients exploitant dans le domaine du traitement des ordures ménagères et du tri des végétaux pour la fabrication de compost.
Le Projet :Rénovation d’un tube de pré-fermentation pour la fabrication de compost
Etendue des prestations & fournitures
Étude de dimensionnement et vérification mécanique de l’appareil.
- Collecte et l’analyse des données fournies par le client
- Modélisation de la virole
- Définition des caractéristiques structurelles de l’ensemble tournant
- Définition des chargements
- Vérification des contraintes de la virole
- Calcul de la réaction aux appuis
- Vérification du dimensionnement des bandages et galets
- Vérification du dimensionnement des arbres des galets
- Vérification du dimensionnement des roulements des galets
- Rédaction de compte rendu d’études et de préconisations
Études :
- L’étude de détail de l’ensemble.
- Note de calculs.
- Deux révisions des calculs et comptes rendus.
- Deux présentations des résultats, en vidéoconférence.
Contrôle dimensionnel des deux bandages :
- Déplacement de deux techniciens sur site lors d’un arrêt de production
- Mesure au laser tracker des diamètres extérieurs des deux bandages
- Mesure au contrôleur ultrasons de précision l’épaisseur des deux bandages
- Calcul et rédaction d’un rapport de contrôle
Fournitures :
2 viroles composées chacune de 3 tronçons assemblés.
Dimensions de chaque tronçon : Lg. 5300 mm x Diam.ext. 4320 mm
– 1 tronçon Lg. 1400 mm ep.30 mm
– 1 tronçon Lg. 2500 mm ep. 60 mm
– 1 tronçon Lg. 1400 mm ep. 35 mm
Poids Total Brut : 50 T
Dossier qualité :
- L’ensemble des certificats matières type 3.1B, suivant NF EN 10204
- Certificat contrôle US des tôles de virole, suivant NF EN 10160 critère S2 E3
- PV de contrôle ultrasons des soudures, suivant NF EN ISO 11666 niveau AL3
- PV métal d’apport, suivant NF EN 10204 type 2.2
- PV de contrôle dimensionnel
Transport :
- Transport de la fourniture + déchargement des tronçons de virole
- Transport AR+ déchargement et chargement du matériel de chantier.
Travaux sur site :
Les opérations de remplacement de deux tronçons de virole sous bandage du tube de pré-fermentation.
Contrôle mécanique de l’ensemble tournant :
- Jeu radial bandage / virole
- Température virole /bandage aux appuis
- Voile bandage
- Contrôle visuel calage
- Portée bandage et galet
- Circularité des galets
- Étanchéité des paliers
- Lubrification bande de roulement
- Température harnais d’entraînement
Contrôle de l’alignement mécanique du tube :
Le contrôle métrologique de l’alignement des parties mécaniques.
Contrôles de l’alignement – la position des centres de virole aux appuis,
Contrôles Mécaniques – la position et le parallélisme des axes des éléments roulants, ce qui nécessite de mesurer :
- Pente tube,
- Pentes des galets,
- Entraxes et braquages galet,
- Ø et formes galets / bandages
- Position butée,
- Position relative des éléments roulants,
Réglages et mise en service
Correction de l’alignement :
Ajustement de la position des centres de virole aux appuis
– Réglages de la triangulation des appuis
– Calage sous les paliers des galets de roulements, si nécessaire
Pré-réglage des éléments roulants :
Ajustement de la position et du parallélisme des axes des éléments roulants :
– Correction de la pente des galets de roulement par calage sous les paliers, si nécessaire
– Corrections des entraxes des galets de roulement
– Correction du positionnement des butées, si nécessaire
Réglage dynamique :
Réglage en fonctionnement de l’équilibre de l’ensemble tournant :
– Correction du braquage des galets de roulement
